對輥破碎機輥面的堆焊方法

? ? ? ? ?隨著科技技術不斷地提高，我們鼎大機械由此推出了一款新型對輥破碎機，是專門針對 目前自然環(huán)境和建設需要所用的機制砂砂石料標準質量而制做的一款對輥破碎機，并 廣泛用于重點高速公路，鐵路工程項目中，包括水利，水電等行業(yè)的大力利用。很受制砂 行用戶們的歡迎和青睞，是目前既節(jié)能又環(huán)保的水泥所用設備。那么對輥破碎機輥面的堆焊方法是什么呢，小編整理了些知識分享給大家。

? ? ? 采用手工電弧焊，堆焊對輥破碎機輥面，取得了使用壽命達10-15個月，破碎熟料15萬噸的 效果，堆焊要點如下：
? ? ? 1.焊條的選用:要選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放 在保溫箱中備用。
? ? ?2.輥面處理:輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說是兩 個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取 局部修復方法直接補焊;在經過5-6次直接補焊以后，由于母體反復承受高擠壓應力作用，焊接 微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易 產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進行耐磨層堆焊。對輥面的修復為整體清 除后補焊。無論是直接補焊還是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大 ，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行 清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行 烘干，對焊件預熱，焊后緩冷。
? ? ? 3.要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接( 焊條接正)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓z70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓 低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這 樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。

? ? ? ?4.堆焊次序及厚度:輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數 層D-667，達到應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層 堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和 相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在 擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周 滑動，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為 嚴重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為好。)凌形花紋的邊長為4- 5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在 使用過程中永遠保持圓形。
? ? ? ?5.堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

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