目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線,絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝,不論采用何種形式的洗砂機,其大的缺點就是細(xì)砂(0.14mm以上的顆粒)流失的嚴(yán)重,有的甚至流失 25%以上,這不但損失嚴(yán)重,而且還嚴(yán)重影響沙子的級配,造成級配不合理,細(xì)度模數(shù)偏粗,大大降低了機制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放,還會造成環(huán)境的污染。【處理能力】:40-240立方/小時
目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線,絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝,不論采用何種形式的洗砂機,其大的缺點就是細(xì)砂(0.14mm以上的顆粒)流失的嚴(yán)重,有的甚至流失 25%以上,這不但損失嚴(yán)重,而且還嚴(yán)重影響沙子的級配,造成級配不合理,細(xì)度模數(shù)偏粗,大大降低了機制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放,還會造成環(huán)境的污染。
為解決上述問題,我公司成功研究了BX系列細(xì)砂回收裝置,該系統(tǒng)是本公司吸收國外的技術(shù),結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有水平的細(xì)料提取裝置,廣泛應(yīng)用于水電 站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細(xì)砂回收問題。
1、結(jié)構(gòu):由電機、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、 工 作過程:泵將砂水混合物輸送至離心分離器,離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩,經(jīng)振動篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離,少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清 洗槽,清洗槽液面過高時,經(jīng)出料口排出。直線脫水篩回收物料重量濃度為70%—85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變砂泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更 換排砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
細(xì)砂回收機工作流程圖:
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機,人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收系統(tǒng),可以有效降低細(xì)砂的流失量,使其控制在5%—10%之內(nèi),很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、 振動篩采用高分子聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,且不會堵孔。
3、旋流器內(nèi)襯超高分子聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、大可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料,具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。
5、細(xì)粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細(xì)料堆放時間,可直接轉(zhuǎn)運,供應(yīng)市場。
7、可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計相同的解決方案。
傳統(tǒng)的濕法制砂生產(chǎn)線由給料設(shè)備、破碎設(shè)備、制砂設(shè)備、洗沙設(shè)備以及篩分設(shè)備、輸送設(shè)備組成,其中洗沙設(shè)備主要有兩種:輪式洗砂機和螺旋洗砂機,但是不論采用何種形式的洗砂機,其缺點就是細(xì)砂(0.16mm以上的顆粒)流失的嚴(yán)重,有的甚至流失百分之20以上。這不但損失嚴(yán)重,而且還嚴(yán)重影響沙子的級配,造成級配不合理,細(xì)度模數(shù)偏粗,降低了機制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量,過多的細(xì)砂排放,還會造成環(huán)境的污染。為解決上述問題,我公司成功研制了JL系列細(xì)沙回收機。
細(xì)沙回收機可用于陶瓷原料加工系統(tǒng)的脫水環(huán)節(jié)、選礦廠的尾礦回收處理、石英砂的加工系統(tǒng)、水電站砂石料的加工系統(tǒng)等,可以解決細(xì)沙、細(xì)料的回收問題。
例如一些陶瓷原料的脫水環(huán)節(jié)用的是真空過濾機,耗電量高還需要經(jīng)常更換濾布等,使用起來特別的不方便,用細(xì)沙回收機可以代替過濾機,來進(jìn)行物料的脫水,達(dá)到干堆和運輸?shù)囊?,且?xì)沙回收機的。耗電量小、操作使用方便,是企業(yè)減少成本保護環(huán)境提高回報率。
型號 ? |
砂泵 |
離心分離器 規(guī)格 (mm) |
脫水篩 |
處理量 ?(m3/h) |
|||
功率 (kw) |
材質(zhì) |
? |
型號 ? |
材質(zhì) |
功率 ?(kw) |
||
dd-250 |
11Kw |
Cr26 |
300 |
06×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x0.55 |
30-60 |
dd-300 |
15Kw |
Cr26 |
300 |
08×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x0.75 |
60-100 |
dd-350 |
18.5Kw |
Cr26 |
350 |
10×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x1.1 |
70-130 |
dd-550 |
22Kw |
Cr26 |
550 |
12×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.1 |
100-220 |
dd-650 |
30Kw |
Cr26 |
650 |
12×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.5 |
120-272 |
dd-750 |
37Kw |
Cr26 |
750 |
14×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.5 |
180-350 |
dd-750(II) |
45Kw |
Cr26 |
750 |
14×3.75 |
高分子聚氨酯 |
2x2 |
230-430 |
dd-900 |
55Kw |
Cr26 |
900 |
16×3.75 |
高分子聚氨酯 |
2x2.2 |
450-650 |
新型濕法制砂生產(chǎn)線主要由給料設(shè)備、破碎設(shè)備、制砂設(shè)備、洗沙設(shè)備、篩分設(shè)備、輸送機以及細(xì)沙回收機組成,其工藝流程如下所述:
石料由振動給料機均勻地送到破碎機進(jìn)行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進(jìn)行進(jìn)一步破碎,細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進(jìn)行篩分,達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級。
傳統(tǒng)的制砂生產(chǎn)線到此為止,但是新型環(huán)保制砂生產(chǎn)線還有。后一道程序,那就是洗砂機排出的泥漿水進(jìn)入LZ細(xì)沙回收機,經(jīng)過該機的脫水、分級、清洗三種功能,回收0.16mm的以下的細(xì)砂,保護了水資源環(huán)境,增加了客戶的收益。
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